|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Молоток клепальный ИП-4010М (МК-5М) ТЭМЗ им. Вахрушева
Молоток клепальный пневматический ИП-4010М (МК-5М) предназначен для клепки горячих заклепок диаметром до 32 мм, при производстве сборочных работ в строительстве, промышленности, машиностроении, судостроении.
Производитель: ОАО "Томский Электромеханический Завод имени В.В. Вахрушева" (ТЭМЗ), 2007 года выпуска.
Техническая характеристика клепальных молотков ИП-4009М (МК-4М) и ИП-4010М (МК-5М)
Сравнительная таблица характеристик клепальных молотков:
| Параметр | ИП-4009М (МК-4М) | ИП-4010М (МК-5М) |
| Диаметр заклепок в горячем состоянии | 19 мм, 22 мм | 28 мм, 32 мм |
| Энергия единичного удара, не менее | 22,5 Дж | 35,3 Дж |
| Частота ударов, не менее | 1500 уд./мин. (25 Гц) | 996 уд./мин. (16,6 Гц) |
| Удельный расход воздуха, не более | 2,04 м³/мин·кВт | |
| Размеры хвостовика инструмента, d×L | 24×60 мм | 24×60 мм |
| Длина молотка без инструмента, не более | 430 мм | 500 мм |
| Масса молотка без инструмента, не более | 7,2 кг | 8,2 кг |
Устройство и порядок работы молотков ИП-4009М и ИП-4010М
Молоток клепальный представляет собой пневматическую поршневую машину ударного действия с клапанным воздухораспределительным механизмом, работающим под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительного ударного механизма, узла рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Пусковое устройство, установленное на воздухораспределительно-ударном механизме и соединенное с корпусом, образует пневмопружинную систему виброзащиты молотка.
Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 20, с запрессованными в ствол буксой 21 и перемычкой, ударника 19, седла клапана 9, клапана 8 и коробки 6.
Для предохранения от смещения седла клапана относительно ствола устанавливаются штифты 11.
Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
- периодический впуск сжатого воздуха в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
- преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.
Пневмопружинная система виброзащиты состоит из рукоятки 1, установленной на промежуточное звено 7, между ними расположена пружина 3 и буфер (амортизатор) 2, выполненный из губчатой резины, рукоятка при помощи гайки 15 соединена с корпусом 17, гайка фиксируется стопорным кольцом 12. Герметичность соединения рукоятки со звеном обеспечивается уплотнением 5 и 10. Пневмопружинная система позволяет защитить правую и левую руку работающего молотком от вредного воздействия вибрации.
Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, курка 27, толкателя 26, шарика 25 и пружины 24, футорки 23. К футорке присоединяется шланг, по которому подается сжатый воздух. Пусковое устройство обеспечивает плавный пуск работы молотка. При нажиме на курок толкатель и шарик открывают доступ сжатому воздуху в предклапанную камеру.
Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия в стволе с прорезями промежуточного звена 7 устанавливается стопор 16 удерживаемый от выпадения рукояткой.
Тарельчатая пружина 4 служит для прижатия деталей воздухораспределительного устройства к торцу ствола.
Рабочий инструмент (обжимки) рекомендуется изготовлять из стали У8А 46,5...51,5 HRC.
Для удержания обжимки от выпадения на ствол молотка устанавливается замок 22. При механической обработке обжимок следует обращать особое внимание на перпендикулярность торца хвостовика его оси, а также на чистоту обработки галтели и на величину ее радиуса, который должен быть всегда меньше радиуса буксы обжимки. Центровое отверстие на торце обжима не допускается.
Молоток работает следующим образом: при нажатии на курок толкатель и шарик перемещаются и открывают отверстие, сообщающееся с предклапанной камерой. С помощью клапанного воздухораспределительного устройства сжатый воздух периодически подается в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя ударник совершать возвратно-поступательное движение. Причем в конце прямого (рабочего) хода ударник наносит удар по хвостовику инструмента.
Снижение вибрации в молотках достигнуто за счет:
- пневмопружинной системы виброзащиты;
- рационально подобранных параметров пневмоударного механизма (уменьшение массы и диаметра ударника);
- применения буферной камеры обратного (холостого) хода.
Рукоятка и соединенный с ней корпус образуют оболочку, внутри которой относительно свободно перемещается подпружиненный пневмоударный механизм. Таким образом, правая рука работающего, располагаюшаяся на рукоятке, а левая на корпусе, защищены от вредного воздействия вибрации.