|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Молоток клепальний ІП-4010М (МК-5М) ТЭМЗ їм. Вахрушева
Молоток клепальний пневматичний ІП-4010М (МК-5М) призначений для клепки гарячих заклепок діаметром до 32 мм, при виробництві складальних робіт в будівництві, промисловості, машинобудуванні, суднобудуванні.
Виробник: ВАТ "Томський Електромеханічний Завод імені В. В. Вахрушева" (ТЭМЗ), 2007 року випуску.
Технічна характеристика клепальних молотків ІП-4009М (МК-4М) і ІП-4010М (МК-5М)
Порівняльна таблиця характеристик клепальних молотків:
| Параметр | ІП-4009М (МК-4М) | ІП-4010М (МК-5М) |
| Діаметр заклепок у гарячому стані | 19 мм, 22 мм | 28 мм, 32 мм |
| Енергія одиничного удару, не менше | 22,5 Дж | 35,3 Дж |
| Частота ударів, не менше | 1500 уд./хв. (25 Гц) | 996 уд./хв. (16,6 Гц) |
| Питома витрата повітря, не більше | 2,04 м3/хв·кВт | |
| Розміри хвостовика інструменту, d×L | 24×60 мм | 24×60 мм |
| Довжина молотка без інструменту, не більше | 430 мм | 500 мм |
| Маса молотка без інструменту, не більше | 7,2 кг | 8,2 кг |
Будова і порядок роботи молотків ІП-4009М і ІП-4010М
Молоток клепальний являє собою пневматичну поршневу машину ударної дії з клапанним повітророзподільним механізмом, що працюють під дією стисненого повітря. Молоток складається з повітророзподільного ударного механізму, вузла рукоятки з зібраними в ній пусковим пристроєм. Пусковий пристрій, встановлений на повітророзподільному ударному механізмі і сполучений з корпусом, утворює пневмопружинную систему віброзахисту молотка.
Повітророзподільний ударний механізм складається зі стовбура 20, з запресованими в стовбур буксой 21 і перемичкою, ударника 19, сідла клапана 9, клапана 8 і коробки 6.
Для запобігання зсуву сідла клапана відносно стовбура встановлюються штифти 11.
Повітророзподільний ударний механізм здійснює:
- періодичний впуск стисненого повітря в камери прямого і зворотного ходу ударника і випуск відпрацьованого повітря в атмосферу;
- перетворює енергію стиснутого повітря в механічну роботу ударника що рухається.
Пневмопружинна система віброзахисту складається з рукоятки 1, встановленої на проміжну ланку 7, між ними розташована пружина 3 і буфер (амортизатор) 2, виконаний з губчастої гуми, рукоятка за допомогою гайки 15 з'єднана з корпусом 17, гайка фіксується стопорним кільцем 12. Герметичність з'єднання рукоятки з ланкою забезпечується ущільненням 5 і 10. Пневмопружинная система дозволяє захистити праву і ліву руку працюючого молотком оператора від шкідливого впливу вібрації.
Пусковий пристрій складається з рукоятки 1, курка 27, штовхача 26, кульки 25 і пружини 24, футорки 23. До футорки приєднується шланг, по якому подається стиснене повітря. Пусковий пристрій забезпечує плавний пуск і роботу молотка. При натисканні на курок штовхач і кулька відкривають доступ стиснутого повітря в передклапанну камеру.
Для запобігання самовідкручування різьбового з'єднання стовбура і ланки - при суміщенні отвора в стовбурі з прорізами проміжної ланки 7 - встановлюється стопор 16 який утримується від випадання рукояткою.
Тарілчаста пружина 4 служить для притискання деталей повітророзподільного пристрою до торця стовбура.
Робочий інструмент (обтискачі) рекомендується виготовляти зі сталі У8А 46,5...51,5 HRC.
Для утримання обтискача від випадіння на стовбур молотка встановлюється замок 22. При механічній обробці обтискачів слід звертати особливу увагу на перпендикулярність торця хвостовика його осі, а також на чистоту обробки галтелі і на величину її радіусу, який повинен бути завжди менше радіуса букси обтискача. Центровий отвір на торці обтиску не допускається.
Молоток працює наступним чином: при натисканні на курок штовхач і кулька переміщуються і відкривають отвір, що сполучається з предклапанной камерою. За допомогою клапанного повітророзподільного пристрою стиснене повітря періодично подається в камери прямого і зворотного ходу ударника, змушуючи ударник здійснювати зворотно-поступальний рух. Причому в кінці прямого (робочого) ходу ударника наносить удар по хвостовику інструмента.
Зниження вібрації в молотках досягнуто за рахунок:
- пневмопружинной системи віброзахисту;
- раціонально підібраних параметрів пневмоударного механізму (зменшення маси та діаметра ударника);
- застосування буферної камери зворотного (холостого) ходу.
Рукоятка і з'єднаний з нею корпус утворюють оболонку, всередині якої відносно вільно переміщається підпружинений пневмоударный механізм. Таким чином, права рука працівника, розташована на рукоятці, а ліва на корпусі, захищені від шкідливого впливу вібрації.