Металлизатор газопламенный МГИ-4А

Металлизатор газопламенный МГИ-4А для напыления покрытий из проволоки

Металлизатор газовый МГИ-4А для газопламенного напыления покрытий из проволоки — предназначен для нанесения ручным способом антикоррозийных покрытий из цинка и алюминия на специально подготовленную поверхность.

Работает в составе Установок (например, УГМ-1), состоящих из металлизатора газового (аппарат МГИ-4А), редуктора кислородного баллонного, редуктора ацетиленового баллонного, приспособления для укладки бухт проволоки, шлангов газовых.

Аппарат МГИ-4А можно использовать для механизированного напыления. В этом случае аппарат должен быть установлен на суппорт токарного станка или другое устройство, обеспечивающее необходимое относительное перемещение аппарата относительно металлизируемой поверхности.

Техническая характеристика Металлизатора газового (аппарата) МГИ-4А (Установки УГМ-1)

Горючий газ: Ацетилен.

Расход газов, м³/ч, не более:
ацетилена: 1,3 ;
кислорода: 2,5;
сжатого воздуха: 60.

Рабочее давление газов, МПа:
ацетилена: 0,06–0,10;
кислорода: 0,20–0,45;
сжатого воздуха: 0,40–0,50.

Диаметр применяемой проволоки, мм: 2,0, 3,0, 4,0.
Номинальная производительность по распыленному материалу, кг/ч:
алюминий: 2,1, 3,9, 4,8.
цинк: 7,6, 16,2, 23,0.

Рабочий диапазон скорости подачи проволоки, м/мин: 1–7.

Габаритные размеры аппарата МГИ-4А, мм, не более: 220×110×208.

Масса аппарата МГИ-4А, кг, не более: 2,2.

Устройство и принцип работы металлизатора проволочного МГИ-4А (газопламенной установки УГМ-1)

Принцип работы Проволочного газопламенного металлизатора заключается в расплавлении проволоки при её непрерывной подаче в поток продуктов сгорания горючей смеси и в распылении расплавленного металла газовым потоком. Металлические частицы, попадая на покрываемую поверхность, сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. Толщина слоя регулируется числом проходов металлизатора и скоростью его перемещения относительно металлизируемой поверхности.

Схема установки УГМ-1:

Схема установки: 1- аппарат МГИ-4А; 2 - приспособление для укладки бухт проволоки; 3 - редуктор кислородный баллонный; 4 - редуктор ацетиленовый баллонный; 5 - шланг кислородный; 6 - шланг ацетиленовый; 7 - шланг воздушный.

Привод турбинный (рис. 2) служит для непрерывного вращения ведущего ролика механизма подачи проволоки и плавной регулировки числа оборотов его. Вращение вала турбины обеспечивается подачей сжатого воздуха на лопатки рабочего колеса. Наибольшая скорость вращения колеса турбины 35000 об/мин.
В роторе турбины, вращающейся рядом с постоянным многополюсным магнитом, образуются индукционные токи, тормозящие его вращение. Величина индукционных токов, а следовательно, и тормозящего момента будет зависеть от взаимного положения магнита и ротора. Положение магнита относительно ротора регулируется маховичком.
Редуктор червячный двухступенчатый расположен в герметичном отсеке корпуса металлизатора (рис. 3). На выходном валу редуктора устанавливается сменная шестерня. Сменные шестерни предназначены для ступенчатого регулирования скорости подачи проволоки. В глухих гнездах подшипников имеются специальные шайбы с резьбой для удобства выемки подшипников из гнезд. Регулировочные шайбы, селективно подбираемые при сборке по толщине, служат для точной установки червячных шестерен относительно оси червяков.

Рис. 2. Привод турбинный: 1 - маховичок; 2 - магнит постоянный; 3 - магнитопровод; 4 - турбина; 5 - шпилька; 6 - вал турбины; 7 - кожух.

Рис. 3. Общий вид аппарата МГИ-4А: 1 - шестерня сменная; 2 - ролик нажимной; 3 - ролик ведущий; 4 - вал; 5,15 - червяки; 6 - штуцер; 7,16 - колеса червячные; 8 - крышка верхняя; 9 - рукоятка; 10 - винт регулировочный; 11 - головка распылительная; 12 - кран; 13 - шайба специальная; 14 - шайба регулировочная; 17 - пробка; 18 - привод турбинный; 19 - кожух.

Механизм подачи проволоки. Ведущий ролик получает вращение через сменную шестерню. Нажимной ролик свободно вращается на оси, закрепленной на откидной крышке. Усилие, создаваемое нажимным роликом, осуществляется с помощью пружинного устройства, расположенного на крышке. Во время работы крышка должна быть закрыта с помощью рукоятки с фиксатором. Рукоятка позволяет быстро прижимать нажимной ролик к проволоке для её подачи, а также для прекращения подачи. В последнем случае следует приоткрыть крышку.
Кольцо на регулировочном винте служит для подвески аппарата.
Головка распылительная (рис. 4) установлена на передней стенке.

Рис. 4. Головка распылительная: 1 - колпак воздушный; 2 - корпус газовый; 3 - сопло газовое; 4 - сопло проволочное; 5 - сопло воздушное; 6 - стенка передняя; 7 - болт специальный; 8 - ручка крана; 9 - пробка крана; 10-крышка; 11 - ниппель.

Горючий газ и кислород по кольцевым каналам из передней стенки поступают в корпус газовый, в котором система отверстий образует инжекторное устройство. Горючая смесь из инжекторного устройства направляется в газовое сопло, а затем в камеру сгорания. Сжатый воздух через отверстие в передней стенке поступает под воздушный колпак и через наклонные отверстия воздушного сопла и конический кольцевой зазор в камеру сгорания.

Надежная работа распылительной головки обеспечивается герметичностью в местах сопряжения передней стенки, корпуса газового, сопла газового, сопла проволочного.

При замене проволоки одного диаметра проволокой другого диаметра ставятся сменные детали согласно таблице в инструкции по эксплуатации (предоставляется покупателю вместе с металлизатором).

Пробковый кран служит для зажигания и впуска рабочих доз газов в распылительную головку, а также для прекращения распыления.

Приспособление для укладки бухт проволоки оснащено тормозным устройством и обеспечивает равномерность подачи проволоки в аппарат. Усилие торможения проволоки при размотке не должно превышать 3 кгс (29,4 Н).

Редукторы баллонные предназначены для понижения давления газов, поступающих из баллонов и автоматического поддержания рабочего давления при газопламенном напылении.

Комплект поставки

Металлизатор МГИ-4А с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

Комплект запасных частей и сменных деталей: